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TPU 医疗级移印油墨

TPU 医疗级移印油墨

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来源:http://www.junhuijx.com/ysym/dgmlbym/129.html
发布时间:2020-10-30

德国marabu玛莱宝油墨 TPU系列食品级医疗导管专用移印油墨
应用领域

基材

TPU适用于以下基材: 

预处理过的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、阳极氧化铝表面、带涂层材料表面、有喷涂处理的金属、木材及玻璃表面。

需要注意的是,TPU印刷在玻璃表面只能起到装饰的效果,而不能达到防水和耐洗碗机测试的目的。

在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上,通过热风干燥(300-400°C下,3-4秒)可以达到很好的附着力。

在PP或PE材料上印刷前,请进行火焰或电晕预处理。表面张力达到42~48mN/m的情况下,TPU具有很好的附着力。

对于PP材料,可以在使用P 2水来进行预处理。

多色套印时,请不要在多色套印时再进行材料的火焰处理,以免降低油墨层间附着力。

由于不同生产厂商及生产批次的不同,基材表面性能可能不同,建议正式生产前对基材进行油墨印刷测试。


使用范围

TPU油墨可以达到很高的耐机械磨损和耐化学腐蚀性能,主要用于热固性塑料、PE、PP及金属表面上。

通过适当的印刷方法,TPU油墨可用于食品包装上非食品接触面。当然, 必须确保完全符合欧盟的(EC)Nr. 2023/ 2006规定。如有任何疑问,请联系玛莱宝的产品安全部门。

 

特性

混合比例

在使用油墨前,必须添加正确比例的固化剂H1或H2。除此之外,热反应型固化剂HT 1也可以使用。

混合重量比例如下:

4份油墨  :  1份固化剂

3份光油  :  1份固化剂


使用期限

在室温20°C下,开罐油墨添加固化剂H 1的操作期限约为7 - 8小时,添加H 2的操作期限为3 – 4小时。温度越高,操作期限越短。

如果超过所规定的时间,尽管油墨外观及形状没有明显的改变,但其附着力和以后性能将会降低。

在使用热反应型固化剂HT 1后,没有必要担心油墨的贮存期问题。因为HT 1只会在加热过程中才会发生反应。(比如150°C下,30分钟)

 

干燥

不同与自然干燥(即溶剂的蒸发),墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。

以下值均假设油墨层与硬化剂持续交联反应的情况下:

干燥时间

H 1

H 2

HT 1

表面干燥   20°C

2分

1分

2分

 堆叠放置   60°C

60分

30分

--

干燥  20°C

7-10天

4-6天

--

 干燥  150°C

30分

30分

30分

贮存期     20°C

7-8小时

3-4小时

6个月

高温将会加速化学物质的交联反应。以上所提到的墨层干燥时间,会因为印刷基质的不同,墨层厚度的不同,以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。 

对于那些需要快速和连续性的印刷过程,我们推荐在每印一层颜色后进行热风干燥(在200°C下持续2 ~ 3秒钟)。

对于多色印刷,不必等前一层油墨完全干燥后,才开始盖印后一层油墨。

室温下,在添加固化剂H 1后,前一层油墨与后一层油墨的印刷时间应该间隔在48个小时以内;而使用固化剂H 2时,印刷间隔时间应在8小时内。

印刷的过程和固化的温度均不能低于15°。

否则可能造成无法挽回的损失。

同样的在印刷后的几个小时内,印刷产品要避免放置在高湿度环境,因为固化剂对空中的水分相当敏感,易发生反应降低以后的性能。


耐晒性

TPU系列油墨使用的是高耐晒颜料。

添加光油或者其他颜色油墨(尤其是白色)后, 油墨的耐晒性由于不同的混合比例而会有所降低。另外如果油墨膜厚降低,其耐晒性也会相应降低。

用于户外使用时,请添加固化剂H 1。

TPU系列油墨所使用的颜料具有抗化学溶剂和抗塑化剂的功能。


物理性能

当油墨完全干燥后,附着力、耐摩擦力、抗刮伤性及抗粘连性可达以后效果,能够达到很好的耐各类化学清洗剂、油脂和各类化学溶剂的性能。

在玻璃表面印刷时上,只能起装饰效果,并无法达到很好的耐洗碗机水洗性能,若有此类要求请使用MARABU玻璃油墨。


印钢板

所有市面上可用的,由聚脂、薄型钢材及化学硬化处理钢材(10mm)制成的移印钢板都适用。我们推荐使用深度为20-28 μm的钢板。


移印胶头

适用于市场上各类化学交联反应材料制成的移印胶头。


印刷机

TPU同样适用于封闭式油盅系统和敞开式油盆系统。 这取决于印刷机的类型和用法,可以据此来调整稀释剂的使用类型和用量。


颜色范围

 基本色 

(请参见System Tampacolor色卡)

TPU 920   柠檬黄

TPU 950   紫罗兰*

TPU 922   浅黄*

TPU 952   群青*

TPU 924   中黄

TPU 954   中蓝

TPU 926   橘黄

TPU 956   亮蓝*

TPU 930   朱红*

TPU 960   蓝绿

TPU 932   猩红

TPU 962   草绿*

TPU 934   洋红

TPU 970   白色,半光

TPU 936   品红*

TPU 980   黑色

TPU 940   褐色

 

(*半透明 /透明)


高遮盖力颜色

 TPU 122      淡黄色

TPU 130      朱红

TPU 152      群青

TPU 162      草绿


本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他类型的油墨混合,以保证其稳定的油墨特性。

所有基于Tampacolor系统的基础色和高遮盖力的颜色都包含在我们的电脑配色系统Marabu-ColorFormulator中。使用这些基础颜色,并且依据玛莱宝调色软件(MCM2)所给出的调配比例进行调配,就可以生产出HKS、System 21及PANTONE等系统中的所有油墨颜色。

高遮盖颜色的配方也存储在玛莱宝调色软件MCM 2软件中,并且以++的标记标示在对应的颜色名称后。这些配方使用普通和高遮盖基本色(不使用半透明和透明基本色)。


用于四色网点印刷色

TPU 429

四色黄(黄色)

TPU 439

四色红(品红)

TPU 459

四色蓝(青色)

TPU 489

四色黑(黑色)

调配金属色

TPU 191    银色

TPU 192    青金色

TPU 193    金色


光油

TPU 409       光油

TPU 910       调金油 /光油


金属色粉

(与调金油TPU 910混合使用)

S 181

银色      

S 182

青金     

S 183

金色      

S 184

红金色   

S 186

古铜色   

S 190

银色(耐磨擦)


金属色应在使用前混合,必须在12小时内

用完。其中红金色S 184和古铜色S 186的使用期限只有4小时。

以上所提到的标准基本色所使用的颜料,(基于他们的化学结构)符合EEC所规则的EN 71/parts 3:玩具的安全准则-有关油墨的渗透。因此所有这些基本色都适用于玩具印刷。


助剂

稀释剂:

TPV

稀释剂,快干:

TPV 2

稀释剂,慢干:

TPV 3

固化剂:

H 1

固化剂,快干:

H 2

固化剂,热反应:

HT 1

4份油墨 : 1份固化剂

3份光油 : 1份固化剂

慢干剂:

SV 1

慢干膏:

VP

油墨清洗剂:

UR 3

遮光膏:

OP 170

哑光粉:

MP

抗静电膏:

AP

消泡剂:

ES(0 - 1%)

预处理剂:

P2


请在印刷之前,按照正确的比例,在油墨中添加固化剂。

要调整油墨粘度,通常添加5-15%稀释剂TPV。TPV 2用于快速印刷,TPV 3用于低速或手工印刷。

添加消光粉MP(2-4%,对于白色的TPU 

970,大为2%)可以降低TPU系列的光泽度至半光或哑光,同时会降低油墨遮盖力。

如要印刷出非常细腻的效果,可以按比例添加慢干膏VP或者慢干剂SV 1,过量添加会造成油墨移印干燥问题。


注意

对于已经含有慢干剂的调配油墨,只能添加不含任何慢干剂的稀释剂以达到额外的稀释效果。

添加遮光膏OP 170(大添加量为15%)可以显著提高油墨的遮盖力并且不影响其耐化学性和耐摩擦力。OP 170不适合于白色油墨一起使用。

消泡剂ES含有硅成分,添加大量为油墨重量的1%。如果添加了过量的ES,会引起流动变差、附着力降低的 问题,尤其在多色套印的时候。


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